注塑化粪池的模压成型工艺

时间:2021-11-8 13:06:00来源:http://www.haidonghb.com/news713722.html

成型技术是用树脂固化反应各阶段的特点来实现产品成型,即成型材料被塑化、流动并充满型腔,树脂固化。 在成型材料填充模腔的流动过程中,不仅树脂流动,增强材料也随之流动。 因此,成型工艺的成型压力高于其他工艺方法,属于高压成型。因此,注塑化粪池不仅需要能够控制压力的液压机,还需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。

 

当产品通过成型工艺生产时,在成型材料充满型腔之前,模具处于非闭合状态。在用模压材料压制产品的过程中,不仅材料的外观发生了变化,结构和性能也发生了质的变化。但增强材料机制保持不变,主要发生变化的是树脂。因此,可以说成型工艺是利用树脂固化反应各个阶段的特性来实现产品成型的过程。当成型材料在模具中加热到一定温度时,树脂受热熔化成粘稠状态,结合的纤维在压力作用下一起流动,直到充满型腔。这被称为树脂的“粘性流动阶段”。继续升高温度,树脂会发生化学交联,分子量会增加。当分子交联形成网络结构时,流动性迅速降低,直至表现出一定的弹性。 继续加热,树脂交联反应继续进行,交联密度进一步增大,从而失去流动性,树脂变成不溶不熔体结构,达到“硬化阶段”。在成型过程中,上述阶段连续出现,没有明显界限,整个反应是不可逆的。


注塑化粪池

 

注塑化粪池优点:

注塑化粪池模压成型工艺的主要优点:

①生产效率高,便于实现专业化和自动化生产;

②产品尺寸精度高,重复性好;

③表面光洁,无需二次修饰;

④能一次成型结构复杂的制品;

⑤因为批量生产,价格相对低廉。

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